产品描述

纸桶制品在贮存过程中易发生霉变，由于霉菌的滋生，使纸桶内出现大量霉菌群落，极度影响纸桶的销售和客户的信任。

常见的使纸产生霉变的霉菌有黑曲霉，绿色木霉（如上图中的霉斑），桔青霉，球毛壳霉等。真菌的侵袭也导致纸桶出现各种颜色的霉，但这些斑点通常是由真菌孢子群，形成灰，红色和黄色，绿色（如上图中的霉斑），黄红，在纸桶表面的蓝绿色的颜色，菌丝一般潜伏在纸桶表层里面，只有在各种条件满足的情况下才迅速的萌发并生长蔓延，有时也会侵染纸桶内部。

纸之所以会发生霉变，内部原因是：纸中有霉菌所必需的营养，即碳水化合物如单糖、淀粉、含氮化合物如各种蛋白质、含氮杂环化合物、脂肪酸以及多种矿物质；此外，纸材料的酸度值(PH为4.0~6.5)，也正好满足霉菌的需要；外部原因是：温度、氧气也是霉菌生存不可或缺的条件，纸含水量超过15%，温度15℃以上，空气相对湿度在75%以上时，纸发生霉变的几率成倍增大。

以广东一纸桶生产厂为例，纸桶的生产包括，原材料（压合板、牛皮纸等）的采购，纸桶底和纸桶顶的开料，纸桶壁的定型加工，纸桶底和纸桶顶的贴合，纸桶底和纸桶顶贴合后的自然风干，金属箍的制作，以及最后的组装。从生产到出货都没再次出现发霉的现象，但是到客户仓库中一段时间后出现霉变。出现霉变的原因有以下几点：

1 环境恶劣，贴合操作临近室外水源，并且水源水质不佳，开料产生的木屑再操作间中大量分散，使得空气中的水分和微生物数严重超标，GB/T 18204.1公共场所空气微生物检测验证的方法细菌总数测定，结果为霉菌数量数量达到87 cfu/皿。

2 自然风干不彻底，纸桶底和纸桶顶贴合后堆叠放置，并且临近水分，干燥时间不够的情况下，不容易自然风干，即使干透，仍然有含水率超标的风险。

3 在组装时，在纸桶底的内部，有覆盖PE膜，当气温变化时，纸桶底的水分会蒸发出来并凝聚在PE膜上，造成小空间内的高湿度，严重增加发霉风险。

要防止纸桶发霉，一定要采用综合性的措施，特别要立足于“防”，根据己有的资料，结合实践经验，提出以下几点供参考

（1）采购回来的原料必须立即处理，烘烤到含水率合格（水分11~14%）后盖上PE膜，以防水分丰富的纸桶的木板发生霉变，不要露天叠放，库房或车间一定要保持干燥、清洁。

（2）加强原料入库和在库的检验，要在入库前和在库贮存期间抽查原料水分，进行分类排队、区别对待分类后，应按类确定翻垛及检查期限原料入库后水分的抽查工作需定时进行，并随时检测中心湿度变化情况。

（3）延长干燥时间或者提高干燥温度，或者增加吹风设备，使贴合的纸桶底和纸桶顶彻底干燥。

（4）添加防霉剂，在所使用的聚乙烯醇添加有效浓度的防霉剂，可以轻松又有效抑制纸桶底部再长霉。

（5）喷涂防霉剂，在已经贴合好的纸桶底部喷涂防霉剂，杀死并抑制霉菌生长。

（6）为了掌握库内温湿度的变化，库内外要设置观察温湿度用的仪器，每天定时观察，作好记录，保管人员应了解和掌握天气变化的动态，依据情况随时调节库内温湿度，其方法有：

通风在自然气候变化时，适当对仓库门窗、通风洞进行启闭，采用通风的办法来进行排湿，能够更好的降低库内的温度，即当库外空气温度和相对湿度低于库内时可以通风，反之，则不仅不能通风，还应尽可能密闭门窗，防止外界湿气入侵，但如果库外温度明显低于库内，也不能立即通风，以免因此造成库内气温骤降，空气中水分过饱和而在纸桶上凝结，易发生“风霉”。通风时，要利用仪器随时掌握库内的温湿度变化，如发现有不利的变化趋势，应立马停止通风。

吸潮由于我省阴雨连绵、雾气弥漫之时较多，这使贮烟仓库常常无法通风排湿，此时，如仓库容积不大，密封条件较好，能够使用吸潮剂吸潮，如使用干燥棒。当气候好转时仍应改用自然通风降湿，此时应取出吸湿剂。

机械去湿利用空气去湿机除去空气中的部份水汽，使其相对湿度降低，其原理是利用离心吸风机吸入库内的湿润空气，经过滤器及冷凝器使空气中的水汽冷凝成水珠，积聚后经管道流入集水箱使库内相对湿度下降。返回搜狐，查看更加多

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纸桶发霉缘由分析及防护

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